节油产品:系列电池电源技术技术

2019-08-14| 分类: 节油产品 | 浏览: 973


    简单的机械安装方案还有许多缺点,这些缺点不能满足动力电池安全性的持续改进要求。粘合剂组件或粘合剂组件补偿机械故障。动力电池装置中使用的粘合剂类型包括结构粘合剂,导电热粘合剂,焊点和密封件。粘合剂在改善电池性能和安全性方面起着关键作用。胶水的用途大致分为四类:固定,传热,阻燃,防震,以及特定形式的胶水,如垫圈,罐子,填料等。

今天从热膏的基本功能开始。

在热设计中,通常需要考虑电池充电和放电功率与热老化和散热之间的平衡。锂电池的性能对温度敏感,获得正确的工作温度对于充分利用电池性能和保持合理的电池寿命至关重要。传热介质的经济实惠选择,不仅需要考虑传热能力,还要考虑到生产工艺,维护和操作以及卓越的性价比。从这个原则开始。

为什么热塑性塑料

导电胶热主要由树脂基体[EP(环氧树脂),硅和PU(聚氨酯)等]和导电热填料组成。类型,数量,几何形状,粒度,混合电荷和导热填料对导热粘合剂的导热性有影响。导热热塑性原理:内部热量带有强电子,声子的支撑(在介电体中,实现导电热晶格振动,晶格能量是量子,晶格振动如量子声子)。金属中存在大量的自由电子,它们可以通过电子之间的碰撞传递热量;通过平行晶粒的导热和导热的非金属晶体,通常用声子概念表示;精制晶体,它也可以是声子概念的无定形概念的导热系数,但导热系数远低于晶体;大多数饱和聚合物体系,不存在自由电子,因此,粘合剂中高导热填料的添加量是提高导热性的主要方法。热加热器分布在树脂基质内并彼此接触以形成热水网络,使得热量可以沿着“热传导网络”快速分散,以达到提高粘合剂的导热率的目的。 系列电池电源技术技术

    简单的机械安装方案还有许多缺点,这些缺点不能满足动力电池安全性的持续改进要求。粘合剂组件或粘合剂组件补偿机械故障。动力电池装置中使用的粘合剂类型包括结构粘合剂,导电热粘合剂,焊点和密封件粘合剂在改善电池性能和安全性方面起着关键作用胶水的用途大致分为四类:。固定,传热,阻燃,的,以及的所有的如如,,?p p p p p p p p p的p的p p p p p p p 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 p p p p p p中,通常需要考虑电池充电和放电功率与热老化和散热之间的平衡。锂电池的性能对温度敏感,获得正确的工作温度对于充分利用电池性能和保持合理的电池寿命至关重要。传热的的实惠,仅仅仅考虑传热,还要生产生产工艺生产卓越的的's的's p p p p p p p p p p p p p p p p p p p p p p EP热塑性塑料

导电胶热主要由树脂EP EP [EP(环氧树脂),和和PU(聚氨酯)等]和导电热填料组成。,数量,形状形状,粒度,电荷电荷和导热填料对导热粘合剂的导热性有影响导热热塑性原理:内部热量带有强电子,声子的支撑(在介电体中,实现导电热晶格振动,晶格能量是量子,晶格振动如量子声子)金属中存在大量的自由电子,它们可以通过电子之间的碰撞传递热量;通过平行晶粒的导热和导热的非金属晶体,通常用声子概念表示;精制晶体,它也可以是声子概念的无定形概念的导热系数,但导热系数远低于晶体;大多数饱和聚合物体系,不存在自由电子,因此,粘合剂中高导热填料的添加量是提高导热性的主要方法。热加热器分布在树脂基质内并彼此接触以形成热水网络,使得热量可以沿着 “热传导网络” 快速分散,以达到提粘合剂的导热率的目的。

哪些一般类型导热膏的?

对吗?适用于不同的环境和要求,它们是可能导热问题的正确对策。热产品有许多细分。写入,不限于动力电池系统中的应用场景。

1)相变保温材料

用?使用基板的特性,在工作温度下存在相变,使得材料更适合于接触表面并且同时实现超低温。可以使用热阻,更平滑的传热填充模块间隙并将热量传递到模块外部。

2)导热导电垫片

导热性高的导热材料,通常用于电子器件,其导热性和材料本身的柔韧性非常好。以及电源的安装需求。

3)导热胶带

用于发热单元和散热器之间实现热传导,绝缘和固定的功能同时,这可以减少体积单元。一个选项?降低设备成本。

4)导热绝缘弹性橡胶

良好的导热性和高拉伸水平,符合当今电子行业对导热材料的需求,是硅脂的替代品和云母二元冷却系统的最佳产品。这种类型的产品很简单?安装和便于产品的自动化生产和维护。它是一种具有高度工艺和实用性的新材料。

5)柔软的热枕

厚厚的热枕,专门设计用于通过狭缝传递热量。它可以填补空隙并完成散热和散热部件。传热也可以起到减震,绝缘,密封等作用。这非常适合电池模块的内部使用。 系列电池电源技术技术

    简单的机械安装方案还有许多缺点,这些缺点不能满足动力电池安全性的持续改进要求。粘合剂组件或粘合剂组件补偿机械故障。动力电池装置中使用的粘合剂类型包括结构粘合剂,导电热粘合剂,焊点和密封件粘合剂在改善电池性能和安全性方面起着关键作用胶水的用途大致分为四类:。固定,传热,阻燃,的,以及的所有的如如,?ppppppppp的p的ppppppp 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 pppppp中,通常需要考虑电池充电和放电功率与热老化和散热之间的平衡。电池的性能对温度敏感,获得正确的工作温度对于充分利用电池性能和保持合理的电池寿命至关重要。传热的的实惠,仅仅仅考虑传热,还要生产生产工艺生产卓越的的's的's ppppppppppppppppppppp p EP热塑性塑料

导电胶热主要由树脂EP EP [EP(环氧树脂),和和PU(氨酯)等]和导电热填料组成。,数量,形状形状,粒度,电荷电荷和导热填料对导热粘合剂的导热性有影响导热热塑性原理:内部热量带有强电子,声子的支撑(在介电体中,实现导电热晶格振动,晶格能量是量子,晶格振动如量子声子)金属中存在大量的自由电子,它们可以通过电子之间的碰撞传递热量;通过平行晶粒的导热和导热的非金属晶体,通常用声子概念表示;精制晶体,它也可以是声子概念的无定形概念的导热系数,但导热系数远低于晶体;大多数饱和聚合物体系,不存在自由电子,因此,粘合剂中高导热填料的添加量是提高导热性的主要方法。热加热器分布在树脂基质内并彼此接触以形成热水网络,使得热量可以沿着“热传导网络”快速分散,以达到提粘合剂的导热率的目的。

哪些一般类型导热膏的?

对吗?适用于不的环境和要求,它们是可能导热问题的正确对策。热产品有许多细分。写入,不限于动力电池系统中的应用场景。

1)相变保温材料

用?使用基板的特性,在工作温度下存在相变,使得材料更适合于接触表面并且同时实现超低温。可以使用热阻,更平滑的传热填充模块间隙并将热量传递到模块外部。

2)导热导电垫片

导热性高的导热材料,通常用于电子器件,其导热性和材料本身的柔韧性非常好。以及电源的安装需求。

3)导热胶带

用于发热单元和散热器之间实现热传导,绝缘和固定的功能同时,这可以减少体积单元。一个选项?降低4)导热绝缘弹性橡胶

良好的导热性和高拉伸水平云母二元冷却系统的最佳产品。这种类型的产品很简单?安装和便于产品的自动化生产和维护。它是一种具有高度工艺和实用性的新材料。

5)柔软的热枕

厚厚的热枕,专门设计用于通过狭缝传递热量。它可以填补空隙并完成散热和散热部件。传热也可以起到减震,绝缘,密封等作用。这非常适合电池模块的内部使用。

6)导电热填料

也可用作导热粘合剂,不仅用于导热,还用于粘接和密封灌封材料。热交换器部件的热量通过填充接触表面或主体罐来完成。汽缸电池模块是常见的应用。

7)导热绝缘灌封胶

导电导热绝缘化合物是灌封高散热要求的电子元件的理想选择。该粘合剂在愈合后具有良好的导热性,优异的绝缘性,优异的电性能,良好的粘合性和良好的表面光泽。如果胶量太大,电池组的能量密度会降低。因素

热塑性的影响

热导率取决于树脂基体与填料之间的粘合剂填充界面导电热,导电热填料的类型,剂量等因素,粒度,几何形状,混合填充和表面改性都对粘合剂的导热性有影响。

1)导体热填料的种类和用量

填料的种类和用量会影响粘合剂的导热性。当填料不足时,填料完全包裹在树脂基质中,大多数填料颗粒之间直接接触失效;在这种情况下,基板充当填料颗粒之间的粘合热障,填料的输送受到声子的抑制,是否添加了什么样的填料不能增加粘合剂的耐热性。随着填料的加载量增加,填料在基质中形成稳定的导热网络,导致导热系数迅速增加,填料的导热系数越高,填料越有利于提高粘合剂的导热系数。然而,太多填料的导热性不利于提高系统的导热性。研究表明,当填料与基质树脂的导热率之比超过100时,复合导热率的增加不显着。 系列电池电源技术技术

    简单的机械安装方案还有许多缺点,这些缺点不能满足动力电池安全性的持续改进要求。粘合剂组件或粘合剂组件补偿机械故障。动力电池装置中使用的粘合剂类型包括结构粘合剂,导电热粘合剂,焊点和密封件粘合剂在改善电池性能和安全性方面起着关键作用胶水的用途大致分为四类:。固定,传热,阻燃,的,以及的所有的如如,?ppppppppp的p的ppppppp 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 pppppp中,通常需要考虑电池充电和放电功率与热老化和散热之间的平衡。电池的性能对温度敏感,获得正确的工作温度对于充分利用电池性能和保持合理的电池寿命至关重要。传热的的实惠,仅仅仅考虑传热,还要生产生产工艺生产卓越的的's的's ppppppppppppppppppppp p EP热塑性塑料

导电胶热主要由树脂EP EP [EP(环氧树脂),和和PU(氨酯)等]和导电热填料组成。,数量,形状形状,粒度,电荷电荷和导热填料对导热粘合剂的导热性有影响导热热塑性原理:内部热量带有强电子,声子的支撑(在介电体中,实现导电热晶格振动,晶格能量是量子,晶格振动如量子声子)金属中存在大量的自由电子,它们可以通过电子之间的碰撞传递热量;通过平行晶粒的导热和导热的非金属晶体,通常用声子概念表示;精制晶体,它也可以是声子概念的无定形概念的导热系数,但导热系数远低于晶体;大多数饱和聚合物体系,不存在自由电子,因此,粘合剂中高导热填料的添加量是提高导热性的主要方法。热加热器分布在树脂基质内并彼此接触以形成热水网络,使得热量可以沿着“热传导网络”快速分散,以达到提粘合剂的导热率的目的。

哪些一般类型导热膏的?

对吗?适用于不的环境和要求,它们是可能导热问题的正确对策。热产品有许多细分。写入,不限于动力电池系统中的应用场景。

1)相变保温材料

用?使用基板的特性,在工作温度下存在相变,使得材料更适合于接触表面并且同时实现超低温。可以使用热阻,更平滑的传热填充模块间隙并将热量传递到模块外部。

2)导热导电垫片

导热性高的导热材料,通常用于电子器件,其导热性和材料本身的柔韧性非常好。以及电源的安装需求。

3)导热胶带

用于发热单元和散热器之间实现热传导,绝缘和固定的功能同时,这可以减少体积单元。一个选项?降低4)导热绝缘弹性橡胶

良好的导热性和高拉伸水平云母二元冷却系统的最佳产品。这种类型的产品很简单?安装和便于产品的自动化生产和维护。它是一种具有高度工艺和实用性的新材料。

5)柔软的热枕

厚厚的热枕,专门设计用于通过狭缝传递热量。它可以填补空隙并完成散热和散热部件。传热也可以起到减震,绝缘,密封等作用。这非常适合电池模块的内部使用。

6)导电热填料

也可用作导热粘合剂,不仅用于导热,还用于粘接和密封灌封材料。热交换器部件的热量通过填充接触表面或主体罐来完成。汽缸电池模块是常见的应用。

7)导热绝缘灌封胶

导电导热绝缘化合物是灌封高散热要求的电子元件的理想选择。该粘合剂在愈合后具有良好的导热性,优异的绝缘性,优异的电性能,良好的粘合性和良好的表面光泽。如果胶量太大,电池组的能量密度会降低。因素

热塑性的影响

热导率取决于树脂基体与填料之间的粘合剂填充界面导电热,导电热填料的类型,剂量等因素,粒度,几何形状,混合填充和表面改性都对粘合剂的导热性有影响。

1)导体热填料的种类和用量

填料的种类和用量会影响粘合剂的导热性。当填料不足时,填料完全包裹在树脂基质中,大多数填料颗粒之间直接接触失效;在这种情况下,基板充当填料颗粒之间的粘合热障,填料的输送受到声子的抑制,是否添加了什么样的填料不能增加粘合剂的耐热性。随着填料的加载量增加,填料在基质中形成稳定的导热网络,导致导热系数迅速增加,填料的导热系数越高,填料越有利于提高粘合剂的导热系数。然而,太多填料的导热性不利于提高系统的导热性。研究表明,当填料与基质树脂的导热率之比超过100时,复合导热率的增加不显着。

Данные, показанные в предыдущем исследовании, иллюстрируют взаимосвязь между количеством наполнителя и эффективностью теплообмена. После добавления высокотеплопроводного наполнителя в адгезив теплопроводность композита значительно увеличивается с увеличением количества наполнителя. Исследования показали, что когда w (SD синтетического алмаза) = 20% (относительно качества эпоксидной смолы EP), теплопроводность составляет 0,335 Вт (/ м & middot; K); когда w (SD) = 50%, нагрев Проводимость составляет 1,07 Вт (/ м & middot; К), что в 3,5 раза выше, чем у чистой смолы; когда w (SD) & lt; 20%, теплопроводность системы медленно увеличивается; когда w (SD) & gt; 20%, Теплопроводность системы быстро возрастает. Это связано с тем, что когда w (SD)> 20%, частицы начинают контактировать друг с другом и постепенно образуют теплопроводящую цепь, а когда w (SD) = 50%, большое количество контактов между частицами образует сеть теплопроводности, поэтому теплопроводность Значительно улучшен.

2) Размер частиц и геометрия теплопроводящих наполнителей

Когда количество наполнителя одинаково, наночастицы являются более благоприятными, чем микрочастицы, для улучшения теплопроводности адгезива. Квантовый эффект наночастиц увеличивает число границ зерен, так что удельная теплоемкость увеличивается, а ковалентная связь становится металлической связью. Теплопроводность изменяется от молекулярных (или решетчатых) колебаний к теплопередаче свободных электронов, поэтому теплопроводность наночастиц относительно больше. В то же время размер частиц наночастиц мал, а количество велико, так что удельная площадь поверхности велика, и в матрице легко образуется эффективная теплопроводная сеть, благодаря чему улучшается теплопроводность клея. Для микрочастиц, когда количество наполнителя одинаково, теплопроводящий наполнитель большого диаметра имеет небольшую удельную площадь поверхности и не может быть легко обернут адгезивом, поэтому вероятность соединения друг с другом велика (легче создать эффективный путь теплопроводности),

Способствует улучшению теплопроводности клея. В конкретном случае исследования показывают, что при одинаковом количестве наполнителя теплопроводность системы Al2O3, содержащей 30 нм, является относительно высокой, теплопроводность системы Al2O3, содержащей 20 мкм, является второй, а теплопроводность системы Al2O3, содержащей 2 мкм. Относительно низкий Это связано с тем, что когда количество наполнителя одинаково, удельная площадь поверхности наночастиц больше, чем у микрочастиц, а большая удельная площадь поверхности делает образование сети теплопроводности выше, чем у микрочастиц, для системы наполнения Al2O3 толщиной 20,2 мкм более мелкие частицы Диаметр имеет большую удельную поверхность, а поверхность раздела с подложкой больше, так что она легче оборачивается подложкой и не может образовывать эффективную сеть теплопроводности, поэтому теплопроводность системы наполнения Al2O3 2 мкм является относительно низкой.

Когда количество наполнителя одинаково, сеть теплопередачи имеет разные вероятности для однотипных наполнителей разной геометрии. Наполнитель теплопередачи с большим соотношением сторон с большей вероятностью образует сеть теплопроводности, что в большей степени способствует улучшению матрицы. Теплопроводность. На фигурах исследование показывает, что, когда & phi; (наноразмерная серебряная проволока) = 26% (по отношению к объему клея на основе эпоксидной смолы EP) достигла порога перколяции, теплопроводность увеличилась с 5,66 Вт (/ м & middot; K) до 10,76. W (/ m & middot; K); когда & phi; (наноразмерный серебряный стержень) = 28%, & phi; (наноразмерный серебряный блок) = 38% достиг порога перколяции; чем больше соотношение сторон, тем меньше порог перколяции. По сравнению с серебряными стержнями и серебряными блоками серебряная проволока с большим соотношением сторон увеличивает вероятность формирования теплопроводящей сетчатой ??цепи в смоляной системе благодаря своей ориентации, и более высокая теплопроводность может быть достигнута, когда наполнитель небольшой.

3) Гибридное наполнение теплопроводящих наполнителей

По сравнению с системой наполнения с одним размером частиц, смешанное наполнение частиц разных размеров и наполнитель одного и того же вида более благоприятны для улучшения нагрева адгезива. проводимость. Гибридное заполнение различных форм одного и того же вида наполнителя легче получить клей с высокой теплопроводностью, чем заполнение одним сферическим наполнителем. Гибридное наполнение также превосходит один тип упаковки, когда различные типы наполнителей правильно распределены. Это объясняется тем фактом, что вышеупомянутая гибридная начинка относительно легко образует плотно упакованную структуру, а частицы с высоким аспектным отношением в гибридной начинке имеют тенденцию соединяться между сферическими частицами, тем самым уменьшая термическое сопротивление контакта, тем самым делая систему относительно более высокой. Теплопроводность. Исследования показали, что когда w (AlN) = 80% (относительно качества силиконового каучука), размер частиц составляет 15, 5 мкм, теплопроводность системы составляет 1,83, 1,54 Вт (/ м & middot; K); Теплопроводность системы составляет 1,85 Вт (/ м & middot; К), когда общее количество AlN является постоянным, а соотношение размеров частиц двух размеров составляет 1: 1. Легирование по размеру и размеру частиц имеет более высокую теплопроводность, чем размер отдельных частиц, потому что, когда легированный размер имеет размер частиц, частицы с малым размером частиц легче заполняются в пустоты большого размера частиц (увеличивая плотность), так что частицы Контакт между ними более плотный, и плотность упаковки наполнителя внутри подложки увеличивается (термическое сопротивление контакта снижается), тем самым увеличивая теплопроводность системы.

4) Модификация поверхности теплопроводящих наполнителей

Между неорганическими частицами и поверхностью раздела смолы с матрицей существует полярность, что приводит к плохой совместимости между ними, поэтому наполнитель легко помещается в матрицу смолы. Агрегационная группа (непросто разойтись). Кроме того, большое поверхностное натяжение неорганических частиц затрудняет смачивание поверхности смоляной матрицей, и между межфазными границами возникают пустоты и дефекты, тем самым увеличивая тепловое сопротивление границы раздела. Следовательно, модификация поверхности частиц неорганического наполнителя может улучшить диспергируемость, уменьшить дефекты границы раздела, повысить прочность межфазной адгезии, подавить рассеяние фононов на границе раздела и увеличить свободный путь распространения фононов, тем самым способствуя улучшению нагрева системы. проводимость.

Испытание на термоклеевое воздействие

Использование экспериментов и симуляций для проверки друг друга, требований к разряду силовых батарей при различных рабочих условиях, сравнения зазора между термопастой и системой контроля Максимальная температура и максимальный перепад температур,

параметр термоклея

Расположение модуля

Мощность нагрева блока аккумулятора при различных скоростях заряда и разряда

Изменение разницы температур различных рабочих условий

Сравнительный анализ случаев однородного вождения, непрерывного ускорения и трех типов условий работы NEDC, счет за батарею Повышение температуры и разность температур аккумуляторной батареи, заполненной термическим зазором корпуса, значительно меньше, чем у аккумуляторной батареи с воздушным зазором. Можно видеть, что теплопроводящий адгезив оказывает значительное влияние на уменьшение повышения температуры батарейного блока и балансировку температурного поля батарейного блока. В случае тепловой конструкции аккумуляторной батареи, в случае, когда структура аккумуляторной батареи не может быть изменена, повышение температуры и разность температур аккумуляторной батареи могут быть уменьшены путем заполнения теплопроводного клея между элементами батареи. В случае изменения структуры батарейного блока батарейный блок помещается в подходящую рабочую среду путем изменения структуры батарейного блока и заполнения теплопроводного клея между элементами батареи. Когда электрическое транспортное средство ускоряется, время ускорения короткое, то есть, когда аккумуляторная батарея подвергается большой разрядке тока в течение короткого периода времени, повышение температуры и разность температур батареи незначительно возрастают. При высокой скорости и постоянной скорости, благодаря накоплению тепла и длительному постоянному току разряда, повышение температуры и разность температур аккумуляторной батареи значительно возрастают.



Powered by 中国新能源汽车资讯网   © 2019    TAG