【时风电动汽车图片】吸收塔脱硫装置200 MW管道喷嘴的失效分析和处理

2019-08-14| 分类: 时风电动汽车图片 | 浏览: 767


    结合大唐河北发电有限公司马头热电站7号,8号机组脱硫吸收塔管道反复堵塞的异常情况,容量为200兆瓦。对失败原因进行了详细分析,并提出了预防措施。大唐河北发电有限公司200 MW马头热电机组改造脱硫系统单元,将脱硫控制系统集成到相应单元的主控系统中,并与单元控制系统进行集中管理。河北大坦能源有限公司马图7号和8号热能分支.200兆瓦烟气脱硫装置采用上海中芬新能源投资有限公司开发的湿法石灰石 - 石膏脱硫工艺。

该系统由烟气系统,吸收塔系统,工艺水系统和湿磨系统,石膏脱水系统,二氧化碳排气系统和常见的脱硫系统9号和10号废水系统组成。尾气锅炉的一部分通过集尘器进入吸收塔。吸收柱采用DW喷雾柱设计,吸收区设有两个喷雾层。首先使烟道气与来自喷雾层的吸收塔的悬浮液接触,然后排出并吸收。塔中的悬浮液以逆流方式接触,并进行脱硫反应以从烟道气中除去SO 2。

在吸收塔的上部有一个高效的装置,用于清除和清除管状的灰尘,在从排气烟气中除去雾气后,通过干净的烟气进入烟囱并释放到大气中。在石膏生成过程中,使用强制氧化方法,并提供氧化风扇,用于将未氧化的HSO3-和SO32-在悬浮液中氧化成SO42-。混合装置安装在吸收塔的悬浮罐中,以确保均匀混合并防止沉淀。氧化后形成的石膏通过石膏泵进入石膏脱水系统,脱水后得到的滤液进入废水处理系统或返回吸收塔。

吸收塔系统是脱硫装置的中央系统。经过净化的烟气从底部进入吸收塔,上升到吸收塔的顶部,喷射的污泥被喷射到吸收塔的喷淋层中,洗涤过程逆流,首先喷洒石灰石浆液。在下游流动之后,逆流接触从烟道气中除去SO2,并且烟道气中的HCl,HF和部分SO3也被污泥中的石灰石吸收。如图1所示。 吸收塔脱硫装置200 MW管道喷嘴的失效分析和处理

    结合大唐河北发电有限公司马头热电站7号,8号机组脱硫吸收塔管道反复堵塞的异常情况,容量为200兆瓦。对失败原因进行了详细分析,并提出了预防措施。大唐河北发电有限公司200 MW马头热电机组改造脱硫系统单元,将脱硫控制系统集成到相应单元的主控系统中,并与单元控制系统进行集中管理。河北大坦能源有限公司马图7号和8号热能分支.200兆瓦烟气脱硫装置采用上海中芬新能源投资有限公司开发的湿法石灰石 - 石膏脱硫工艺。

该系统由烟气系统,吸收塔系统,工艺水系统和湿磨系统,石膏脱水系统,二氧化碳排气系统和常见的脱硫系统9号和10号废水系统组成。尾气锅炉的一部分通过集尘器进入吸收塔。吸收柱采用DW喷雾柱设计,吸收区设有两个喷雾层。首先使烟道气与来自喷雾层的吸收塔的悬浮液接触,然后排出并吸收。塔中的悬液以逆流方式接触,并进行脱硫反应以从烟道气中除去SO 2.

在吸收塔的上部有一个高效的装置,用于清除和清除管状的灰尘,在从排气烟气中除去雾气后,通过干净的烟气进入烟囱并释放到大气中。在石膏生成过程中,使用强制氧化方法,并提供氧化风扇,用于将未氧化的HSO3-和SO32-在悬浮液中氧化成SO42-,混合装置安装在吸收塔的悬浮罐中,以确保均匀混合并防止沉淀。氧化后形成的石膏通过石膏泵进入石膏脱水系统,脱水后得到的滤液进入废水处理系统或返回吸收塔。

吸收塔系统是脱硫装置的中央系统。经过净化的烟气从底部进入吸收塔,上升到吸收塔的顶部,喷射的污泥被喷射到吸收塔的喷淋层中,洗涤过程逆流,首先喷洒石灰石浆液。在下游流动之后,逆流接触从烟道气中除去SO 2,并且烟道气中的氯化氢,氟化氢和部分SO3也被污泥中石灰石吸收。如图1所示。

图1石灰石 - 石膏湿法脱硫工艺原理

1断层条件概述

大唐河北发电有限公司马头热电分公司7,8 200MW机组脱硫系统采用U型液柱塔石灰石 - 石膏湿法脱硫技术。湿法脱硫技术成熟,效率高,操作简单。

脱硫设备运行初期,脱硫系统运行效率高。当入口SO2为5000mg / Nm3时,启动四个浆液循环泵,出口排放浓度可稳定保持在50mg / Nm3以下,但200MW机组经历多次启停过程后,脱硫系统的运行效率已大幅下降。影响脱硫效率的因素很多,如吸收温度,进料SO2浓度,脱硫剂质量,粒径和用量(钙硫比)。 ),浆液pH值,液气比,粉尘浓度等。经过具体的影响因素分析,发现传统的石灰石/石灰 - 石膏烟气脱硫工艺采用钙基为主。脱硫剂吸收硫酸钙和硫酸钙,硫酸钙溶解性较差。在脱硫塔和管道中很容易形成水垢和堵塞。原因的初步原因是脱硫吸收塔被喷管堵塞,如下图2所示。

Fig。 2吸收塔系统结构图

在两次停机时,没有检查脱硫吸收塔的喷管,机组再次关闭,吸收塔喷出支管最后,第一喷雾分支末端的喷嘴被5个喷嘴堵住,在发现堵塞后,5个喷嘴未被堵塞。测量每个分支的第五个喷嘴从分支的顶部到底部的高度,其为350mm。请参见下面的图3和图4。 装置脱硫装置200 MW的的的分析和处理

    结合大唐河北发电有限公司马头热电站7号,8号机组脱硫吸收塔管道反复堵塞的异常情况,容量为200兆瓦。对失败原因进行了详细分析,并提出了预防措施。有限公司河北有限公司MW 200 MW马头机组脱硫单元,,控制系统的的所有的中的中单元素单元控制控制图图图图号号号号和8号热能分支0.200兆瓦烟气脱硫装置采用上海中芬新能源投资有限公司开发的湿法石灰石 - 石膏脱硫工艺

该系统由烟气系统,吸收塔系统,工艺水系统和湿磨系统,石膏脱水系统,二氧化碳排气系统和常见的脱硫系统9号和10号废水系统组成。尾气锅炉的一部分通过集尘器进入吸收塔。吸收柱采用DW喷雾柱设计,吸收区设有两个喷雾层。首先使烟道气与来自喷雾层的吸收塔的悬浮液接触,然后排出并吸收。塔中的悬液在这里你可以看到SO 2.

这是你想去的地方。烟气中除去雾气后,通过干净的烟气进入烟囱并释放到大气中。在石膏生成过程中,使用强制氧化方法,并提供氧化风扇,用于将未氧化的HSO3-和SO32-在悬浮液中氧化成SO42-,混合装置安装在吸收塔的悬浮罐中,以确保均匀混合并防止沉淀。氧化后形成的石膏通过石膏泵进入石膏脱水系统,脱水后得到的滤液进入废水处理系统或返回吸收塔。

吸收塔系统是脱硫装置的中央系统。经过净化的烟气从底部进入吸收塔,上升到吸收塔的顶部,喷射的污泥被喷射到吸收塔的喷淋层2,洗涤,除去除去除去除去除去除去除去除去2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 。泥中石灰石吸收如图1所示

图1石灰石 - 石膏湿法脱硫工艺原理

1断层条件概述

大唐河北发电有限公司马头热电分公司7.8 200MW机组脱硫系统采用ü型液柱塔石灰石。 - 石膏湿法脱硫技术湿法脱硫技术成熟,效率高,操作简单

脱硫设备运行初期,脱硫系统运行效率高。当入口SO2为5000mg的/标准立方米时,启动四个浆液循环泵,出口排放浓度可稳定保持在50毫克/标准立方米以下,但200MW机组经历多次启停过程后,脱硫系统如果你没有SO2,那么你应该可以使用pH2以及浆液的液体值液体等等等等等等等等。 。经过具体的影响因素分析,发现传统的石灰石/石灰 - 。石膏烟气脱硫工艺采用钙基为主脱硫剂吸收硫酸钙和硫酸钙,硫酸钙溶解性较差在脱硫塔和管道中很容易形成水垢和堵塞。原因的初步原因是脱硫吸收塔被喷管堵塞,如下图2所示。

Fig 2吸收塔系统结构图

在两次停机时,没有检查脱硫吸收塔的喷管,机组再次关闭,吸收塔喷出支管最后,第一喷雾分支末端的喷嘴被5个喷嘴堵住,在发现堵塞后,5个喷嘴未被堵塞测量。如果您的直径为350mm,3mm 4x

图。 3吸收塔—喷管示意图

图4吸收塔—喷嘴示意图

7号机组再次停机,吸收P?在塔式喷雾器检查结束时,所有两个喷雾器管都打开了结束堵塞和喷嘴?第三个喷管的末端被堵住了。高测量从歧管顶部到底部的剩余歧管顶部的第五个喷嘴为350毫米,与之前的测量值一致。

关闭8号机组并检查吸收塔中的喷雾器。五个喷嘴第一个喷洒年份的结束被阻止并且没有进行沉淀。当机器再次停止时,检查吸收塔的喷枪。喷嘴打开用5个喷嘴堵住第一个注射器年份的末端。每个支管中的第五个喷嘴的顶部被测量到喷管的底部并且高度为430mm。检查期间喷嘴堵塞。完成清洁并冲洗所有喷雾干燥器的喷雾管。

2失效原因分析

吸收塔中吸收塔的沉降量是通过关闭7号机组两次来测量的。在关机过程中不会发生这种情况。当通过两次停机检查阻塞最终喷嘴时,可以得出结论,吸收塔喷嘴中的沉积物主要在操作期间累积。

?观察管道中沉积物的物理性质,主要依据颗粒大小为0.12毫米。当母管的流动方向通常较小时,喷管中的沉淀物颗粒沿着子宫流动。在该方向上,沉积物的颗粒尺寸在吸收塔的喷雾塔中逐渐增加,并且在端部喷嘴中的沉积物中的少量颗粒具有的颗粒尺寸为35毫米。因此,推测沉积过程主要经历以下阶段。 装置脱硫装置200 MW的的的分析和处理

    结合大唐河北发电有限公司马头热电站7号,8号机组脱硫吸收塔管道反复堵塞的异常情况,容量为200兆瓦。对失败原因进行了详细分析,并提出了预防措施。有限公司河北有限公司MW 200 MW马头机组脱硫单元,,控制系统的的所有的中的中单元素单元控制控制图图图图号号号号和8号热能分支0.200兆瓦烟气脱硫装置采用上海中芬新能源投资有限公司开发的湿法石灰石 - 石膏脱硫工艺

该系统由烟气系统,吸收塔系统,工艺水系统和湿磨系统,石膏脱水系统,二氧化碳排气系统和常见的脱硫系统9号和10号废水系统组成。尾气锅炉的一部分通过集尘器进入吸收塔。吸收柱采用DW喷雾柱设计,吸收区设有两个喷雾层。首先使烟道气与来自喷雾层的吸收塔的悬浮液接触,然后排出并吸收。塔中的悬液在这里你可以看到SO 2.

这是你想去的地方。烟气中除去雾气后,通过干净的烟气进入烟囱并释放到大气中。在石膏生成过程中,使用强制氧化方法,并提供氧化风扇,用于将未氧化的HSO3-和SO32-在悬浮液中氧化成SO42-,混合装置安装在吸收塔的悬浮罐中,以确保均匀混合并防止沉淀。氧化后形成的石膏通过石膏泵进入石膏脱水系统,脱水后得到的滤液进入废水处理系统或返回吸收塔。

吸收塔系统是脱硫装置的中央系统。经过净化的烟气从底部进入吸收塔,上升到吸收塔的顶部,喷射的污泥被喷射到吸收塔的喷淋层2,洗涤,除去除去除去除去除去除去除去除去2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 。泥中石灰石吸收如图1所示

图1石灰石 - 石膏湿法脱硫工艺原理

1断层条件概述

大唐河北发电有限公司马头热电分公司7.8 200MW机组脱硫系统采用ü型液柱塔石灰石。 - 石膏湿法脱硫技术湿法脱硫技术成熟,效率高,操作简单

脱硫设备运行初期,脱硫系统运行效率高。当入口SO2为5000mg的/标准立方米时,启动四个浆液循环泵,出口排放浓度可稳定保持在50毫克/标准立方米以下,但200MW机组经历多次启停过程后,脱硫系统如果你没有SO2,那么你应该可以使用pH2以及浆液的液体值液体等等等等等等等等。 。经过具体的影响因素分析,发现传统的石灰石/石灰 - 。石膏烟气脱硫工艺采用钙基为主脱硫剂吸收硫酸钙和硫酸钙,硫酸钙溶解性较差在脱硫塔和管道中很容易形成水垢和堵塞。原因的初步原因是脱硫吸收塔被喷管堵塞,如下图2所示。

Fig 2吸收塔系统结构图

在两次停机时,没有检查脱硫吸收塔的喷管,机组再次关闭,吸收塔喷出支管最后,第一喷雾分支末端的喷嘴被5个喷嘴堵住,在发现堵塞后,5个喷嘴未被堵塞测量。如果您的直径为350mm,3mm 4x

图。 3吸收塔—喷管示意图

图4吸收塔—喷嘴示意图

7号机组再次停机,吸收P?在塔式喷雾器检查结束时,所有两个喷雾器管都打开了结束堵塞和喷嘴?第三个喷管的末端被堵住了。高测量从歧管顶部到底部的剩余歧管顶部的第五个喷嘴为350毫米,与之前的测量值一致。

关闭8号机组并检查吸收塔中的喷雾器。五个喷嘴第一个喷洒年份的结束被阻止并且没有进行沉淀。当机器再次停止时,检查吸收塔的喷枪。喷嘴打开用5个喷嘴堵住第一个注射器年份的末端。每个支管中的第五个喷嘴的顶部被测量到喷管的底部并且高度为430mm。检查期间喷嘴堵塞。完成清洁并冲洗所有喷雾干燥器的喷雾管。

2失效原因分析

吸收塔中吸收塔的沉降量是通过关闭7号机组两次来测量的。在关机过程中不会发生这种情况。当通过两次停机检查阻塞最终喷嘴时,可以得出结论,吸收塔喷嘴中的沉积物主要在操作期间累积。

?观察管道中沉积物的物理性质,主要依据颗粒大小为0.12毫米。当母管的流动方向通常较小时,喷管中的沉淀物颗粒沿着子宫流动。在该方向上,沉积物的颗粒尺寸在吸收塔的喷雾塔中逐渐增加,并且在端部喷嘴中的沉积物中的少量颗粒具有的颗粒尺寸为35毫米。因此,推测沉积过程主要经历以下阶段。

dalam absorber pertama zarah campuran buburan digantung di stirrer buburan di gangguan, mandi dan ke dalam tiub ibu dengan penjerapan buburan beredar pam, pam edaran pada masa ini kerana tindakan kacau, Pengagihan zarah agak seragam.

zarah akan kekal selepas memasuki tiub penggantungan gelung ibu, manakala zarah besar beransur-ansur akan menyelesaikan oleh graviti, ia mula bergerak ke arah bahagian bawah paip utama, di bahagian atas penggantungan zarah kecil di akses keutamaan ke dalam penutup manifold dengan arah aliran, manakala zarah bersaiz lebih besar terus mengalir dengan buburan dengan buburan forwardly dengan mengurangkan diameter paip utama, untuk mengurangkan zarah kesan berlapis, zarah yang lebih besar juga memasuki tiub mandi, dan bagi cawangan semburan endmost berkenaan, yang paling mungkin untuk masuk ke dalam zarah yang lebih besar, dan kerana kadar aliran tiub ibu berakhir untuk mengurangkan pengaruh kandungan zarah daripada bahagian hadapan paip cawangan akan meningkat dengan ketara.

untuk cawangan semburan tunggal absorber, kerana hujung salur masuk untuk memberi kesan kepada jumlah akhir belakang muncung beransur-ansur berkurangan, kadar aliran di dalam paip cawangan itu berkurangan, manakala zarah ke dalam pancarongga semburan terjejas mengurangkan kadar aliran , mula beransur-ansur menetap, kadar aliran pada hujung paip cawangan diminimumkan, dan jumlah pemendapan akan meningkat kepada yang tertinggi, yang konsisten dengan hasil pengukuran satu semburan paip semburan.

cawangan mendatar perbandingan absorber semburan, bagi mereka yang terkemudian daripada jumlah pemendapan cawangan semburan adalah jauh lebih tinggi daripada paip cawangan yang lain, dan jumlah pemendapan paip cawangan selebihnya kekal, jadi mungkin, paip cawangan endmost yang sama disebabkan oleh mengandungi kandungan pepejal yang lebih tinggi dan lebih zarah besar, aliran buburan adalah disimpan secara beransur-ansur tidak mencukupi untuk kehabisan muncung, tersumbat muncung yang terhasil dalam ruang penyerapan, manakala belakang paling akhir muncung tersumbat, bahagian hadapan muncung menjadi Pada akhir muncung, proses penyumbatan akan terus diulang, yang bertepatan dengan urutan tersumbat tiga cabang pada akhir unit.

manakala bagi bahagian hadapan manifold, kerana ia memasuki pepejal dan saiz zarah adalah jauh lebih kecil daripada akhir bahagian dalam paip cawangan, hujung belakang muncung bahagian bawah selepas mendepositkan buburan masih boleh mengalir keluar untuk muncung, Oleh itu proses penyeimbangan dinamik yang stabil boleh dicapai, supaya tiada penyumbatan berlaku. Oleh sebab itu, secara amnya, alasan utama penyumbatan paip cabang menara semburan adalah seperti berikut:

1) Bubur mengandungi sejumlah besar bahan partikulat, jika bahannya besar Pemendapan, mudah membawa kepada penyumbatan muncung menara penyerapan. Kadar aliran pada akhir tiub induk adalah rendah, mengakibatkan peningkatan besar dalam jumlah bahan partikel yang memasuki buburan dalam tiub cawangan, menyebabkan penyumbatan.

3Penggera Peringatan

1) Mengawal jumlah bahan zarahan dalam bubur. Memandangkan bahan yang berkenaan deposit pekali haus oleh semburan absorber manifold untuk ujian untuk menentukan kandungan CaCO3 dalaman sebanyak 4.5%, hydrochloride sisa kebanyakannya tidak, kita membuat kesimpulan bahawa kekotoran seperti SiO2, yang merupakan sumber bahan batu kapur, lebih rendah, mudah pecah dalam pengisar basah, dan kerana bekalan batu kapur ciri tempatan, tidak pernah dijangka atau peringkat pulpa adalah sukar untuk mengawal kandungan zarah, penyediaan peningkatan dalam sistem kelas peranti penapisan buburan, secara berkala semasa operasi pelepasan pepejal Zarah untuk mengurangkan jumlah zarahan, penyelesaian khusus masih perlu dibincangkan.

2) memastikan peredaran lancar paip ibu tiub ekor refluks, meningkatkan kadar aliran tiub tip buburan ibu, mengurangkan jumlah pemendapan zarah, dengan itu mengurangkan kandungan zarah ke akhir paip cawangan. Utama

4 Kesimpulan

Melalui analisis teknikal profesional untuk penyerapan desulfurization paip semburan menara berulang kali memasang kegagalan yang tidak normal, dan faktor-faktor yang mempengaruhi kecekapan operasi desulfurization sedar, untuk mengetahui tersumbat sebab sebab kegagalan mengemukakan langkah-langkah pencegahan yang praktikal dan berkesan untuk mengelakkan kejadian yang kerap kegagalan untuk meningkatkan kecekapan operasi desulfurization, untuk memastikan keselamatan haba sistem kuasa desulphurization operasi dipercayai.



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